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          逆流式冷卻塔

          SMC成型工藝對閉式冷卻塔生產工藝的影響

          時間:2021-07-04
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          模壓成型SMC(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并 固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。
          SMC成型技術對閉式冷卻塔生產工藝產生深遠的影響,主要表現在風機和 填料散熱片上,今天小衛帶大家走進SMC,了解SMC的工藝和意義。 狀模壓料(SMC)是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈,兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料,屬于預浸氈料范圍。是目前國際上 應用最廣泛的成型材料之一。用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切 纖維粗紗或玻璃纖維氈,并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。
          SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料,具有許多特點:① 重現性好,不受操作者和外界條件的影響;②操作處理方便;③操作環境清潔、衛生,改善了勞動條件;④流動性好,可成型異形制品;⑤模壓 工藝對溫度和壓力要求不高,可變范圍大,可大幅度降低設備和模具費用;⑥纖維長度40~50mm,質量均勻性好,適宜于壓制截面變化不大的 大型薄壁制品;⑦所得制品表面光潔度高,采用低收縮添加劑后,表面質量更為理想;⑧生產效率高,成型周期短,易于實現全自動機械化操 作,生產成本相對較低。
          SMC作為一種新型材料,根據具體用途和要求的不同又發展出一系列新品種,如BMC、TMC、HNC、XMC等。①團狀模壓料(BMC) 其 組成與SMC極為相似,是一種改進型的預混團狀模壓料,可用于模壓和擠出成型。兩者的區別僅在于材料形態和制作工藝上。BMC中纖維含量 較低,纖維長度較短,約6~18mm,填料含料較大,因而BMC制品的強度比SMC制品的強度低,BMC比較適合于壓制小型制品,而SMC適合 于大型薄壁制品。②厚片狀模壓料(TMC)其組成和制作與SMC相似,厚達50mm。由于TMC厚度大,玻璃纖維能隨機分布,改善了樹脂對玻 璃纖維的浸潤性。此外,該材料還可以采用注射和傳遞成型。③高強度模壓料(HMC)和高強度片狀模壓料XMC主要用于制造汽車部件。HMC 中不加或少加填料,采用短切玻璃纖維,纖維含量為65%左右,玻璃纖維定向分布,具有極好的流動性和成型表面,其制品強度約是SMC制品強 度的3倍。XMC用定向連續纖維,纖維含量達70%~80%,不含填料。④ZMC是一種模塑成型技術,ZMC三個字母并無實際含義,而是包含模 塑料、注射模塑機械和模具三種含義。ZMC制品既保持了較高的強度指標,又具有優良的外觀和很高的生產效率,綜合了SMC和BMC的優點, 獲得了較快的發展。 SMC主要的原材料是合成樹脂。合成樹脂為不飽和聚酯樹脂,不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、 表面狀態均有直接的影響。
          SMC對不飽和聚酯樹脂有以下要求:①粘度低,對玻璃纖維浸潤性能好;②同增稠劑具有足夠的反應性,滿足增稠要 求;③固化迅速,生產周期短,效率高;④固化物有足夠的熱態強度,便于制品的熱脫模;⑤固化物有足夠的韌性,制品發生某些變形時不開 裂;⑥較低的收縮率。增強材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中,用于SMC的增強材料只有短切玻璃纖維氈,而用于預 混料的增強材料比較多,有短切玻璃纖維,石棉纖維、麻和其它各種有機纖維。在SMC中,玻璃纖維含量可在5%~50%之間調節。輔助材料包 括固化劑(引發劑)、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯劑。SMC生產的工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊 操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程,這里我們不作詳細的介紹,感興趣的朋友可以咨詢相關廠家。 SMC成型技術主要應用于閉式冷卻塔里的散熱片及尼龍風機的生產工藝中,其成品具有機械性能較穩定、制造費用通常比注塑模具或傳遞 成型模具的低、收縮率小且重復性較好、產品尺寸精度高、重復性好、表面光潔等優點。

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